电线在天津津达电缆点线生产中材料间产生摩擦，在非标准化时有一定的危险影响使用，我们把这些因素和解决方案作了汇总，进而解决使用中的问题。

塑化不良

塑化，不良的现象

塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

温度控制较低，天津津达电缆点线仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

塑化不良产生的原因

温度控制过低或控制的不合适。天津津达电缆点线。

塑料中有难塑化的树脂颗粒。

操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

排除塑化不良的方法

按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

要适当地降低螺杆和牵引的速度，天津津达电缆点线使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。

利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。

选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。

电缆外径粗细不均和竹节形

产生粗细不均和竹节形的现象

由于螺杆或牵引不稳，天津津达电缆点线造成电缆外径粗细不均。

由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。

模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。

产生粗细不均和竹节形的原因

收放线或牵引的速度不均。

半成品外径变化较大，天津津达电缆点线模具选配不合适。

螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。

排除粗细不均和竹节形的方法

经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

模具选配要合适，防止倒胶现象。

经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。

气孔、气泡或气眼

产生的原因

局部控制温度超高。

塑料潮湿或有水分。

停车后塑料中的多余气体没有排除。

自然环境潮湿。

排除方法

温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。

加料时要严格地检查塑料质量，天津津达电缆点线特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。

在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。

经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

脱节或断胶

产生的原因

导电线芯有水或有油

线芯太重与模芯局部接触，天津津达电缆点线造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。

半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。

排除方法

模具选配要大些，特别是选配护套地模具，天津津达电缆点线要放大6到8mm。

适当缩小模芯嘴的长度和厚度。

降低螺杆和牵引的速度。

适当调高机头的控制温度。

产生坑眼

产生的原因

紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。

线芯有水、有油、有脏物。

半成品有缺陷，天津津达电缆点线如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。

温度控制较低。

排除方法

绞合导体的紧压要符合工艺规定。

半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。

清除脏物，缆芯或线芯要预热。

塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

产生的原因

塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。

模具选配过大，抽真空后造成的。

模芯损坏后产生塑料倒胶。

线芯太重，天津津达电缆点线塑料层冷却不好。

排除方法

检查半成品品质量，不合格品不生产。

装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。

模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。