押出作业中,异常状况层出不穷,稍为不慎或松懈,即会出现异常现象.大凡不良之发生,均离不开料法的原因。

　　1.1原材料不良：或配比不当（如色母过多）。

　　[-更换原材料。]

　　1.2押出混炼不良：押出温度过低或各段温度设定不当，押出机压力太低等到条件下作业时造成材料熔融不均匀，发生麻点或细料。

　　a.[重新修正温度(螺杆温度过高,机头温度过低)。]主要针对铁氟龙

　　b[压力低(L/D小),增加滤网枚数,使阻力加大,反压力加强。]

　　1.3眼模形状设计不良或受损及模具不当。

　　[a眼模设计上,其流路须通畅,呈流线形,模口须电镀.(主要是PVC)。]

　　[b正确使用眼模,避免受损.在上外模前可用水砂布打磨。]

　　[c视线材表面适当调整内外眼距。]

　　[d更换模具(外模过大)。]主要针对铁氟龙

　　1.4押出速度:过快时材料在眼模口无形成平行流动,呈节状或螺旋状;过慢时,尚压力小,则出现蜘蛛網纹。

　　[适当调整押出速度。]

　　1.5材料吸湿;材料含有水份,押出时,被覆层内存在气孔, 被覆表面则呈不规则状.另在外眼口易形成积渣,擦伤表面。

　　[材料需经干燥,特别是我们厂的ETFE,其它类型的材料如尼龙材料等.必要时须预先进烤箱内烤。]

　　1.6导体或芯线表面不良,引起行线振动,使表面呈波纹状状。

　　[更换导体或芯线。]

　　上面提到表面粗糙的不良，可造成我们日常押出作业中最为普遍出现的问题。一般我们都可以在事先予以，使不良出现的机率大为降低。